什么是微合金钢？
微合金钢（micro alloyed steel），它是在普通软钢和普通高强度低合金钢基体化学成分中添加了微量合金元素(主要是强烈的碳化物形成元素，如Nb、V、Ti、Al等)的钢，合金元素的添加量不多于0.20%。添加微量合金元素后，使钢的一种或几种性能得到明显的变化。典型的微合金钢有15MnVN和06MnNb。微合金钢中含有一种或几种微合金元素，其含量大约在0.01%～0.20%之间。
微合金钢发展史
微合金钢的发展与低合金高强度钢的发展有密切联系。20世纪初，钢材设计的依据是抗拉强度，较少考虑钢材的韧性和焊接性，因此，钢的碳含量较高，约为0.3%。采用焊接代替铆接后，钢中碳含量降低。在第二次世界大战期间，焊接油轮的脆断事故使人们认识到，钢中碳含量要进 一步降低、锰碳比要高、晶粒度要细才能提高钢的韧性。为了细化晶粒，较初的方法是利用AlN，但是，这种方法只能在正火状态使用，随后，为了既细化晶粒又提高屈服强度，开始在钢中加入钒、铌、钛。1959年以后，微合金钢作为多用途的廉价的工程材料越来越受到人们的重视。
微合金的作用原理
对于铁素体-珠光体钢来说，得到细铁素体晶粒的条件是要有尽可能细的再结晶奥氏体晶粒或者剧烈变形但未再结晶的奥氏体，因为这些提供了较大的、供铁素体成核的奥氏体晶界面积;同时，铁素体也可在未再结晶奥氏体的形变带、回复的亚结构边界和未溶解的碳化物、氮化物质点上成核。加铌、钒和钛的作用之一是通过其碳化物、氮化物质点阻止奥氏体晶粒在再加热时长大;作用之二是在轧制时延缓奥氏体再结晶。铌显著提高再结晶温度的门坎值，钒次之，钛只在含量相当高时才有效。
微合金的生产工艺
智能制造耐磨防磨水冷壁防磨用导流板微合金化析出技术
微合金化是目前改善多类合金结构材料综合力学性能较为高效的方法之一，智能制造耐磨防磨藉由原子探针技术等多种先进技术及第一性原理等计算模拟手段，合金钢导流板中的微合金化析出工艺已经上升到采用更精细的纳米层级乃至原子层级迈进。
通过我们独特的微合金化析出强化导流板，有效合理使用微合金化元素，通过形变热处理来提高HSLA钢的强度和韧性，高温强度提高15～ 20%，耐蚀性提升 50～70%，且更具良好的吸热和导热性能。
河南智能制造耐磨防磨立足郑州，作为水冷壁防磨行业技术人才集中地，根据水冷壁导流板防磨行业20年的经验沉淀，智能制造耐磨防磨新一代CFB锅炉水冷壁防磨技术基于EVI模型的数学建模和动态仿真,根据炉子颗粒的分布特点、燃料特性、烟气速度、温度、物料循环方式、二次风高度、风量配比等运行情况，同时对流场及磨损趋势做出精确诊断后做出定制化设计方案，定制防磨方案不影响锅炉蒸发量、不改变气温，并能起到主动防磨作用从根本上治理磨损，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨寿命轻松超越3年以上，达到少停炉、安全行炉的增效目的。
更多微合金化析出导流板技术，详情咨询黄工 15890006029。
